自動平板硫化機是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的設備，通過對料施以高溫、并保持一定相應時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質產生的氣泡，從而提高成品合格率。

    自動平板硫化機機器各部分組成及結構特點

    本機主要由主機部分、液壓控制部分、電器控制部分等構成。采用立柱式下壓結構，整機結構緊湊，造型美觀。

    （1）、主機部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺、密封結構、導向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結構，設備強度高，安全性高，柱塞與熱板動作穩(wěn)定，溫度均勻。

    （2）、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調節(jié)與安全保護裝置、保壓開模等部分構成，該部套控制穩(wěn)定、安全可靠，較大的供油量使設備工作效率將得到極大的提高。

    自動平板硫化機電器控制部套安全可靠，與液壓部套共同形成設備的整個控制系統，主要包括電機保護裝置、溫度調節(jié)裝置、計時裝置、報警裝置等構成。

    液壓系統-由于本機合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設備合模時提供較大流量的液壓油；為了實現這一目的，本機液壓系統采用了高低壓復合形式，合模過程中，主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來實現動作，合模后升高壓時，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵提供高壓，這樣既保證了設備的運轉效率，又降低了其驅動率，達到了降耗增效的目的。為了減少設備占地面積，提高廠房利用率，該液壓控制站采用了新技術的浮動連軸型雙聯泵，并與電機選用立式安裝方式，使結構極為緊湊，并且降低了噪音。

    當自動平板硫化機啟動時，電機帶動油泵，油泵通過在吸油管路上的網式濾油器將液壓油過濾后吸入，并在出油口輸出壓力油，此時高低壓油分別由高低壓溢流閥進行保護，流經高低壓單向閥和保壓單向閥，進入油缸，推動柱塞快速上升進行合模動作；閉模后，系統進入升壓狀態(tài)，油壓上升，閥板上的低壓單向閥關閉，低壓泵同時由低壓溢流閥保護做0.5Mpa的卸荷運轉，由高壓溢流閥保護高壓泵獨自給系統提供高壓油；當壓力達到規(guī)定值后，電源自動斷電，點擊停止運轉，保壓單向閥迅速關閉，和手控閥聯合保持油缸內壓力；壓力完成后開啟手控閥，則油缸內的液壓油通過手控閥流回油箱，實現開模，并完成一個工作循環(huán)，在整個動作過程中，系統的壓力始終由壓力表進行指示。